Çünki plastik yüngül çəkiyə, yaxşı möhkəmliyə malikdir, formalaşdırmaq asandır.Aşağı qiymətin üstünlükləri, buna görə də müasir sənayedə və gündəlik məhsullarda, şüşə yerinə plastikdən getdikcə daha çox istifadə, xüsusən də optik alətlər və qablaşdırma sənayesində xüsusilə sürətlə inkişaf edir.Bununla belə, yaxşı şəffaflıq, yüksək aşınma müqaviməti və yaxşı təsir möhkəmliyi tələbinə görə, plastikin tərkibi, injection qəlibləmə prosesi, avadanlıq.Kalıp və s., bu plastiklərin (bundan sonra şəffaf plastik) şüşəni əvəz etmək üçün istifadə edilməsini, səth keyfiyyətinin yaxşı olmasını və istifadə tələblərinə cavab verməsini təmin etmək üçün çox iş görməlidir.
Bazarda tez-tez istifadə olunan şəffaf plastiklər polimetil metakrilat (ümumiyyətlə metakrilat və ya üzvi şüşə kimi tanınır, PMMA kodu) və polikarbonatdır (kod PC).Polietilen tereftalat(kod PET), şəffaf neylon.PMMA-ya ən çox məruz qaldığımız AS(akril-stirol kopolimeri), polisulfon(kod adı PSF) və s.PC və PET üç plastikin məhdud sahəsinə görə, şəffaf plastiklərin və injection qəlibləmə proseslərinin xüsusiyyətlərini müzakirə etmək üçün aşağıda bu üç plastik nümunə götürülür.
Şəffaf plastiklərin performansı
Şəffaf plastiklər ilk növbədə yüksək şəffaflığa, sonra isə müəyyən dərəcədə möhkəmliyə və aşınmaya davamlılığa malik olmalıdır, zərbələrə qarşı dura bilir, istiliyədavamlı hissələr yaxşıdır, kimyəvi müqavimət əladır və su udulması kiçikdir.Yalnız bu şəkildə şəffaflıq tələblərinə cavab vermək üçün istifadə edilə bilər.Uzunmüddətli dəyişiklik.PC ideal seçimdir, lakin əsasən xammalın yüksək qiyməti və enjeksiyon qəlibinin çətinliyi səbəbindən hələ də əsas seçim kimi PMMA-dan istifadə edir (ümumiyyətlə tələb olunan məhsullar üçün) və yaxşı mexaniki xüsusiyyətlər əldə etmək üçün PPT-ni uzatmaq lazımdır. .Buna görə də daha çox qablaşdırma və qablarda istifadə olunur.
Şəffaf plastiklərin vurulması zamanı diqqət edilməli olan ümumi problemlər
Şəffaf plastiklərin yüksək işıq keçiriciliyinə görə, plastik məmulatların səth keyfiyyətinin ciddi olması qaçılmazdır, heç bir işarə, stoma və ağartma olmamalıdır.Duman Halo, qara ləkələr, rəngsizləşmə, zəif parıltı və digər qüsurlar, belə ki, xammalda, avadanlıqda injection qəlibləmə prosesi boyunca.Kalıp, hətta məhsulların dizaynı, çox diqqətli olmalı və ciddi və ya hətta xüsusi tələblər irəli sürməlidir.
İkincisi, şəffaf plastiklər yüksək ərimə nöqtəsinə və zəif likvidliyə malik olduğundan, məhsulun səth keyfiyyətini təmin etmək üçün çox vaxt barel temperaturu, enjeksiyon təzyiqi və enjeksiyon sürəti kimi proses parametrlərində kiçik düzəlişlər etmək lazımdır. ki, plastik qəliblərlə doldurula bilər.Daxili gərginlik yaratmır və məhsulun deformasiyasına və çatlamasına səbəb olur.
Avadanlıq və qəlib tələblərinə, injection qəlibləmə prosesinə və məhsulun xammal emalına, qeyd edilməli olan məsələləri müzakirə etmək üçün:
Xammalın hazırlanması və qurudulması plastikdə hər hansı çirk izlərinin olması səbəbindən məhsulun şəffaflığına, buna görə də saxlanmasına və daşınmasına təsir göstərə bilər.
Qidalanma prosesində möhürlənməyə və xammalın təmiz olmasına diqqət yetirilməlidir.Xüsusilə, xammalın tərkibində nəm var ki, bu da xammalın qızdırıldıqdan sonra xarab olmasına səbəb olur.Buna görə də qurudulmalı və qəlibləmə zamanı quruducu Hopper istifadə edilməlidir.Onu da qeyd etmək lazımdır ki, qurutma prosesi zamanı daxil olan hava xammalı çirkləndirməyəcəyinə əmin olmaq üçün tercihen süzülməli və nəmdən təmizlənməlidir.
Boruların, vintlərin və aksesuarların təmizlənməsi
Xammalın çirklənməsinin və vintlər və aksesuarların depressiyalarında köhnə materialların və ya çirklərin olmasının qarşısını almaq üçün, zəif istilik sabitliyi olan qatran xüsusilə mövcuddur.Buna görə də, istifadə etməzdən əvvəl və söndürüldükdən sonra parçaları təmizləmək üçün vida təmizləyiciləri istifadə olunur ki, onlar çirklərə yapışmasın., Vida təmizləyicisi olmadıqda, vinti təmizləmək üçün PE, PS və digər qatran istifadə edilə bilər.
Müvəqqəti bağlandıqda, xammalın uzun müddət yüksək temperaturda qalmasının və düşməyə səbəb olmasının qarşısını almaq üçün quruducunun və barelin temperaturu, məsələn, PC, PMMA və digər boruların temperaturu azaldılmalıdır. 160 ° C-dən aşağı salınmalıdır.(Kompüter üçün bunkerin temperaturu 100 °C-dən aşağı olmalıdır)
Kalıp dizaynında problemlər (məhsul dizaynı daxil olmaqla).
Zəif geri axının və ya qeyri-bərabər soyutmanın, səth qüsurları və pisləşməsi ilə nəticələnən pis plastik formalaşmasının qarşısını almaq üçün.
Ümumiyyətlə qəlib dizaynında aşağıdakı məqamlara diqqət yetirilməlidir:
Divar qalınlığı mümkün qədər vahid olmalıdır, sökmə yamacı kifayət qədər böyük olmalıdır;
Keçid komponenti tədricən olmalıdır.Kəskin künclərin qarşısını almaq üçün hamar keçid.Kəskin kənar nəsil, xüsusən də PC məhsullarında boşluqlar olmamalıdır;
Darvaza.Kanal mümkün qədər geniş və qısa olmalıdır və darvaza mövqeyi büzülmə kondensasiyası prosesinə uyğun olaraq təyin edilməlidir.Lazım gələrsə, soyuq quyu əlavə edilməlidir;
Kalıbın səthi hamar və aşağı pürüzlü olmalıdır (tercihen 0,8-dən az);
Egzoz.Tank ərimədə hava və qazı vaxtında boşaltmaq üçün kifayət olmalıdır;
PET istisna olmaqla, divar qalınlığı çox nazik olmamalıdır, ümumiyyətlə lmm-dən az olmamalıdır;
Enjeksiyon prosesində qeyd edilməli məsələlər (o cümlədən enjeksiyon qəlibləmə maşınlarına olan tələblər).
Daxili gərginliyi və səth keyfiyyəti qüsurlarını azaltmaq üçün inyeksiya prosesində aşağıdakı aspektlərə diqqət yetirilməlidir:
Xüsusi vintli və ayrıca temperatur tənzimləyici nozzle ilə enjeksiyon qəlibləmə maşını seçilməlidir;
Plastik qatranın parçalanmaması şərti ilə enjeksiyon temperaturu daha yüksək olmalıdır;
Enjeksiyon təzyiqi: Böyük ərimə özlülüyünün qüsurunu aradan qaldırmaq üçün ümumiyyətlə daha yüksəkdir, lakin təzyiq çox yüksəkdir, bu da qəlibləmə çətinlikləri və deformasiya ilə nəticələnən daxili stress yaradar;
Enjeksiyon sürəti: Doldurma rejimini qane etdikdə, ümumiyyətlə aşağı, tercihen yavaş-sürətli-yavaş çox mərhələli inyeksiya;
Təzyiq saxlama müddəti və formalaşma müddəti: Məhsulun doldurulması qənaətbəxş olduqda, heç bir depressiya və ya qabarcıq əmələ gəlmir;Sigortaya sərf olunan vaxtı minimuma endirmək üçün mümkün qədər qısa olmalıdır;
Vida sürəti və arxa təzyiq: plastikləşdirilmiş keyfiyyəti təmin etmək şərti ilə dekompressiya ehtimalının qarşısını almaq üçün mümkün qədər aşağı olmalıdır;
Kalıp temperaturu: Məhsulun soyuması yaxşı və ya pisdir və keyfiyyətə böyük təsir göstərir.Buna görə də, kalıp temperaturu prosesi dəqiq idarə edə bilməlidir.Mümkünsə, kalıbın temperaturu daha yüksək olmalıdır.
Digər aspektlər
Üst səthin keyfiyyətinin pisləşməsinin qarşısını almaq üçün qəlibləmə zamanı qəlibdən təmizləyici maddələrin istifadəsi mümkün qədər azdır;İstifadə edildikdə arxa materiallar 20-dən çox olmamalıdır.
PET-dən başqa məhsullar üçün daxili gərginliyi aradan qaldırmaq üçün təkrar emal aparılmalıdır, PMMA 4 saat ərzində 70-80 °C-də quru olmalıdır;PC təmiz havada olmalıdır, qliserin.Maye parafin məhsuldan asılı olaraq 110-135 °C-də qızdırılır və 10 saata qədər davam edir.Yaxşı mexaniki performans əldə etmək üçün PET ikitərəfli uzanma prosesindən keçməlidir.
III.Şəffaf plastiklərin injection qəlibləmə prosesi
Şəffaf plastiklərin proses xüsusiyyətləri
Yuxarıdakı ümumi problemlərə əlavə olaraq, şəffaf plastiklər də aşağıda təsvir olunan bəzi proses xüsusiyyətlərinə malikdir:
1. PMMA prosesinin xüsusiyyətləri
PMMA böyük özlülük və bir qədər zəif likvidliyə malikdir.Buna görə də yüksək material temperaturu və yüksək enjeksiyon təzyiqi ilə vurulmalıdır.Enjeksiyon temperaturunun təsiri enjeksiyon təzyiqindən daha böyükdür, lakin enjeksiyon təzyiqi artır, bu da məhsulun büzülmə sürətini yaxşılaşdırmaq üçün əlverişlidir.
Enjeksiyon temperaturu diapazonu genişdir, ərimə temperaturu 160 ° C, parçalanma temperaturu isə 270 ° C-dir.Buna görə materialın temperaturunun tənzimlənməsi diapazonu genişdir və proses yaxşıdır.Buna görə də, likvidliyin yaxşılaşdırılması inyeksiya temperaturundan başlaya bilər.Zərbə zəifdir, aşınma müqaviməti yaxşı deyil, çiçəkləri kəsmək asan, çatlamaq asandır, buna görə də bu qüsurları aradan qaldırmaq üçün kalıbın temperaturunu yüksəltməli, kondensasiya prosesini yaxşılaşdırmalıdır.
2. PC prosesinin xüsusiyyətləri
PC böyük özlülük, yüksək ərimə temperaturu və zəif axıcılığa malikdir.Buna görə də daha yüksək temperaturda (270 ilə 320 °C arasında) qəliblənməlidir.Materialın temperaturunun tənzimlənməsi diapazonu nisbətən dardır və proses PMMA kimi yaxşı deyil.Enjeksiyon təzyiqi axıcılığa daha az təsir göstərir, lakin böyük özlülük səbəbindən hələ də təzyiqi vurmaq lazımdır.Daxili stressin qarşısını almaq üçün saxlama müddəti mümkün qədər qısa olmalıdır.
Büzülmə dərəcəsi böyükdür və ölçüsü sabitdir, lakin məhsulun daxili gərginliyi böyükdür və çatlaması asandır.Buna görə də təzyiqi deyil, temperaturu artırmaqla axıcılığın yaxşılaşdırılması və qəlibin temperaturunu artırmaqla, qəlib quruluşunu və sonrakı müalicəni yaxşılaşdırmaqla çatlama ehtimalını azaltmaq məqsədəuyğundur.Enjeksiyon sürəti aşağı olduqda, diplər dalğalanmalara və digər qüsurlara meyllidir.Radiasiya ağzının temperaturu ayrıca idarə edilməli, qəlib temperaturu yüksək, axın kanalı və qapı müqaviməti kiçik olmalıdır.
3. PET prosesinin xüsusiyyətləri
PET qəlibləmə temperaturu yüksəkdir və materialın temperatur tənzimləmə diapazonu dardır (260-300 ° C), lakin əridikdən sonra axıcılıq yaxşıdır, buna görə proses zəifdir və tez-tez buruna anti-çenek cihaz əlavə olunur. .Enjeksiyondan sonra mexaniki güc və performans yüksək deyil, performansı yaxşılaşdırmaq üçün dartma prosesi və modifikasiyadan keçməlidir.
Die temperatur nəzarəti dəqiqdir, əyilmənin qarşısını almaqdır.Buna görə də, isti kanal kalıp istifadə etmək tövsiyə olunur.Kalıbın temperaturu yüksək olmalıdır, əks halda bu, səthin parıltısının fərqinə və qəlibdən çıxarılmasının çətinliyinə səbəb olacaqdır.
Şəffaf plastik hissələrin qüsurları və həlli yolları
Çox güman ki, aşağıdakı qüsurlar var:
Gümüş xətlər
Doldurma və kondensasiya zamanı daxili gərginliyin Anizotropiyasının təsiri ilə şaquli istiqamətdə yaranan gərginlik qatranın oriyentasiyada axmasına səbəb olur, axınsız oriyentasiya isə müxtəlif sındırma əmsalı əmələ gətirir və parıldayan ipək xətləri əmələ gətirir.Genişləndikdə məhsulda çatlaqlara səbəb ola bilər.Enjeksiyon prosesi və kif diqqətinə əlavə olaraq, tavlama müalicəsi üçün ən yaxşı məhsuldur.PC materialı 3-5 dəqiqə ərzində 160 °C-dən yuxarı qızdırıla bilərsə, təbii şəkildə soyudula bilər.
Bubble
Əsasən qatranda olan su qazı və digər qazlar boşaldıla bilməz,(kalıbın kondensasiyası prosesində) və ya kifayət qədər doldurulmaması səbəbindən kondensasiya səthi çox sürətli olur və vakuum qabarcığı əmələ gətirmək üçün kondensasiya olunur.
Səthin zəif parıltısı
Əsas səbəb qəlibin pürüzlülüyünün böyük olması, digər tərəfdən kondensasiyanın qatranı qəlibin səthini kopyalaya bilməməsi üçün çox erkən olmasıdır.Bütün bunlar kalıbın səthini bir qədər qeyri-bərabər edir və məhsulun parıltısını itirməsinə səbəb olur.
Şok nümunəsi
Bu, birbaşa qapıdan əmələ gələn sıx dalğalara aiddir.Səbəb odur ki, ərimənin həddindən artıq özlülüyünə görə, ön uç materialı boşluqda kondensasiya olunub və sonradan material bu kondensasiya səthindən keçərək səthin görünməsinə səbəb olub.
Ağ duman Halo
Əsasən tozun havada olan xammala düşməsi və ya xammalın tərkibinin çox böyük olması səbəb olur.
Ağ tüstü qara ləkələr
Əsasən çəlləkdəki plastikə görə, barel qatranının parçalanması və ya pisləşməsi nəticəsində yaranan yerli həddindən artıq istiləşmə və əmələ gələn
Göndərmə vaxtı: 23 mart 2020-ci il